http://www.promarmatura.spb.ru


Монтаж затворов дисковых с защитными покрытиями на трубопроводе

 Главная  Монтаж на трубопроводе

    Затворы дисковые с защитными покрытиями устанавливаются между фланцами трубопровода, имеющими присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей – исполнение 1, Ру 1,0 МПа (10 кгс/см2) или Ру 1,6 МПа (16 кгс/см2) по ГОСТ 12815-80. Таблица рекомендуемых фланцев.
    Внутренний диаметр фланцев или трубопровода должен быть не менее величины D1 , указанной в таблице.

DN 32/40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 400 500 600
D1, мм 28 40 55 70 94 120 142 192 244 292 382 458 555

    Непараллельность уплотнительных поверхностей фланцев, между которыми установлен затвор, должна быть не более 1 мм, несоосность – не более 2 мм.
    Затворы имеют одинаковые технические данные и характеристики в обоих направлениях потока, однако в случае применения их на горизонтальных трубопроводах, транспортирующих рабочие продукты с примесями твёрдых частиц, склонных к оседанию, а также для всех затворов Ду300-600 рекомендуется устанавливать изделие таким образом, чтобы ось диска была расположена горизонтально, а нижняя часть диска открывалась по направлению потока проводимой среды.
    Конструкция затвора дискового с защитным покрытием исключает необходимость применения дополнительных межфланцевых уплотнений. Вводить межфланцевые уплотнения НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
    Во избежание повреждения вкладыша ЗАПРЕЩАЕТСЯ раздвигать корпусом фланцы затвора.
    КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить приварку фланцев к трубопроводу при установленном между ними затворе, т.к. могут иметь место термические повреждения вкладыша. Допускается производить прихватку фланцев к трубопроводу с установленным между ними затвором, при этом температура уплотнительных поверхностей фланцев не должна превышать 100°С.
    Перед установкой затворов убедиться в отсутствии в трубопроводе загрязнений и посторонних предметов.
Монтаж изделия
  • Раздвинуть фланцы в размер, превышающий строительную длину затвора на 10-15мм. Установка затвора при недостаточном расстоянии между фланцами или выступающем за габариты корпусе диска может привести к повреждениям вкладыша или покрытия диска.
  • Убедиться, что диск затвора повернут на 10-15° от положения "Закрыто" и не выступает за габариты корпуса затвора. Установка затвора при закрытом положении диска приводит к значительным напряжениям во вкладыше, что в свою очередь увеличивает крутящий момент, необходимый для управления затвором, и сокращает срок службы изделия.
  • Установить затвор между фланцами, сцентровать его за счет межфланцевых стяжных болтов (шпилек), проходящих через отверстия в корпусе затвора.
  • Установить диск затвора в положение "Открыто".
  • Произвести предварительную подтяжку болтов.
  • Медленно закрывая затвор, убедиться в свободном перемещении выступающей части диска в трубопроводе.
  • Установить диск затвора в положение "Открыто" и произвести окончательную затяжку болтов по перекрёстной схеме.
Демонтаж изделия
  • Проверить положение диска. Его отклонение от положения "Закрыто" не должно превышать 10°.
  • Отвернуть гайки и извлечь стяжные болты.
  • Раздвинуть фланцы на 10–15 мм и извлечь затвор.

Типичные ошибки при монтаже

Описание ошибки Иллюстрация Следствие ошибки
Внутренний диаметр фланца D1 больше максимально допустимого (см. таблицу рекомендуемых фланцев) типичная ошибка при монтаже Отрывается или повреждается отбортовка вкладыша
Внутренний диаметр фланца D1 меньше минимально допустимого (см. таблицу ) типичная ошибка при монтаже Диск блокируется, покрытие диска повреждается
Расстояние между фланцами L недостаточно для свободной установки затвора типичная ошибка при монтаже Повреждается вкладыш
Диск при монтаже находится в закрытом положении типичная ошибка при монтаже Вкладыш деформируется, нарушается герметичность затвора, увеличивается крутящий момент
Диск при монтаже выступает за строительную длину затвора типичная ошибка при монтаже Повреждается покрытие диска