Вся продукция предприятия подвергается трем типам испытаниям: приемо-сдаточным, периодическим и типовым.
При приемо-сдаточных испытаниях каждое изделие подвергается внешнему осмотру для определения правильности маркировки, качества сборки, обмеру геометрических размеров, указанных на сборочном чертеже, проверке соответствия комплектности изделия требованиям ТУ и следующим испытаниям:
- на прочность и плотность материала деталей, работающих под давлением;
- на герметичность по затвору;
- на герметичность относительно внешней среды;
- на работоспособность.
Методика испытаний
Испытательная среда – вода по ГОСТ 2874.
Испытания производятся при температуре 20°С+10°С.
Испытанию на прочность и плотность материала деталей, работающих под давлением, подвергается затвор в собранном виде подачей воды пробным давлением (Рпр=1,5 PN) в рабочую полость изделия с одной стороны, вторая сторона заглушена, затвор открыт. Пропуск воды не допускается. Метод контроля – визуальный.
Испытанию на герметичность по затвору подвергается изделие в собранномвиде подачей воды давлением равным 1,1 PN в рабочую полость с одной стороны, вторая сторона открыта, затвор закрыт. Герметичность по затвору – класс «А» ГОСТ 9544-2005. Метод контроля – визуальный.
Испытанию на герметичность относительно внешней среды подвергается затвор в собранном виде подачей воды давлением равным PN в рабочую полость изделия с одной стороны, вторая сторона заглушена, затвор открыт. Пропуск воды не допускается. Метод контроля – визуальный.
Испытание на работоспособность проводится пятикратным открытием – закрытием затвора без подачи рабочего давления для определения отсутствия заеданий подвижных частей затвора. Метод контроля – органолептический.
|
